English

CNC токардык бөлүктөрү

CNC токардык иштетүү бөлүктөрүн Featured Image
  • CNC токардык бөлүктөрү
  • CNC токардык бөлүктөрү
  • CNC токардык бөлүктөрү
  • CNC токардык бөлүктөрү

Кыска сүрөттөмө:


Продукт чоо-жайы

Продукт тегдери

Продукт спецификациялары

Продукциянын артыкчылыктары: эч кандай бурр, партия алды, бетинин тегиздиги ISOдан алда канча ашкан, жогорку тактык

Продукт аталышы: Precision токарь иштетүү бөлүктөрү

Продукт процесси: CNC токардык иштетүү

Продукт материалдык: 304, 316 дат баспас болоттон жасалган, жез, темир, алюминий, ж.б.

Материалдык мүнөздөмөлөрү: жакшы коррозияга туруктуулук, ысыкка туруктуулук, төмөнкү температуралык күч жана механикалык касиеттери.

Продукт колдонуу: медициналык жабдууларды, аэрокосмостук жабдууларды, байланыш жабдууларын, автомобиль өнөр жайын, оптикалык өнөр жайды, тактык шахтасынын тетиктерин, тамак-аш өндүрүштүк жабдууларды ж.б.

Тактыгы: Токарь ±0,01мм, вал 0,005мм

Текшерүү цикли: 3-5 күн

Күнүмдүк өндүрүш кубаттуулугу: 10000

Процесстин тактыгы: кардарлардын чиймелери боюнча кайра иштетүү, келген материалдар, ж.б.

Бренд аты: Lingjun

Вал тегеректик агымы сыяктуу жогорку тактык талаптары бар валды билдирет.Жогорку тактыкты талап кылган кээ бир стволдор, мисалы, тегеректүүлүк, ошондой эле вал өзөктөрү деп аталат.Көбүнчө стандарттуу эмес бөлүктөр, кардарлардын үлгүсүнө же чийме талаптарына ылайыкташтырылган иштетүү.Маалымдама огу автомобиль тетиктери, кеңсе автоматикасынын тетиктери, тиричилик техникасынын тетиктери жана электр шайманынын тетиктери сыяктуу көптөгөн колдонмолордо колдонулушу мүмкүн.

Super Machining технологиясы - бул жасалгалоочу тетиктин бетинин тегиздигин азайтуу, бузулган катмарды алып салуу жана беттин бүтүндүгүн алуу үчүн иштетүү ыкмасы.Бул этапта, даярдалган материалдын физикалык касиеттерин өзгөртпөө шартында супер иштетүү, форманын тактыгын жана бетинин тегиздигин субмикрондук, нано-деңгээлге, ал тургай бузулбаган жылмалоо технологиясына жетиши керек. жогорку бетинин бүтүндүгү.

Татаал ийри беттер көбүнчө бир нече ийриликтүү ийри беттерден турат, алар белгилүү бир математикалык мүнөздөмөлөргө жетишип, функционалдык жана эстетикалык көрүнүш формаларын, анын ичинде асфералык беттерди, эркин формадагы беттерди жана атайын формадагы беттерди көздөйт.

Татаал ийри беттер көптөгөн өнөр жай өнүмдөрү жана аэрокосмостук, астрономия, навигация, авто тетиктер, калыптар жана биомедициналык имплантаттар үчүн маанилүү жумушчу беттерге айланды.Мисалы: асферикалык оптикалык бөлүктөр ар кандай аберрацияларды жакшылап оңдоп, аспаптын дискриминациясын жакшыртат;татаал ийри күзгүлөр туруктуулукту айтып, чагылууларды жана электр энергиясын жоготуу санын азайтышы мүмкүн;татаал ийри кыймылдаткыч цилиндрлер иш натыйжалуулугун жогорулатууга болот;ошол эле учурда, кээ бир Барган сайын татаал беттик фигуралар функционалдык талаптарга жана эстетикага жооп берүү үчүн калыптын боштуктарында жана авто тетиктеринде колдонулат.Татаал беттик бөлүктөргө суроо-талаптын өсүшү жана аткаруу талаптарын үзгүлтүксүз жакшыртуу менен салттуу иштетүү ыкмалары практикалык колдонмолордун муктаждыктарын канааттандыра алган жок.Супер кайра иштетүүгө жетишүү үчүн үстүнкү татаал тетиктерди кайра иштетүү деңгээлин мындан ары жогорулатуунун чукул зарылчылыгы бар.Татаал ийри беттердин ийриликтеринин өзгөрмөлүүлүгүнөн материалды алып салуу механизмдерин, жер астындагы зыянды жана башка мүнөздөмөлөрдү изилдөө кайра иштетүүнүн тактыгын жана эффективдүүлүгүн жогорулатуу үчүн маанилүү болуп, кайра иштетүү калдыктарынын булганышы кеңири көңүл бурду.

Татаал ийри беттерди супер иштетүү ыкмаларын изилдөөнүн жүрүшүн жалпылоо, татаал ийри беттерди супер иштетүүнүн өнүгүшүн карап чыгуу, татаал ийри беттерди супер калыптандыруунун жана супер жылмалоонун принциптерин жана таасир этүүчү факторлорун түшүндүрүү, туура жана татаал ийри беттерди супер иштетууде инструменттердин жана даяр-доочу беттердин тактыгы., Surface зыян, натыйжалуулугун жана башка факторлор, андан кийин татаал ийри беттердин супер кайра иштетүү ыкмаларын болжолдоо жана келечектүү.

Тетиктерди иштетүү процесси – чийки заттын сырткы көрүнүшүн түздөн-түз өзгөртүү процесси, аларды жарым фабрикаттарды же даяр буюмдарды жасоо.Бул процесс тетиктерди иштетүү процессинин эталону болгон процесстин агымы жана механикалык тетиктерди иштетүү процессинин агымы деп аталат.Татаалдуулук кошуу.

механикалык бөлүктөрүн иштетүү жараяны стандарттарын ар кандай жараяндарга ылайык категорияларга бөлүүгө болот: куюу, согуу, штамптоо, ширетүү, жылуулук менен дарылоо, иштетүү, чогултуу, ж.б.. Бул CNC иштетүү жана машинанын бүт бөлүктөрүнүн жалпы терминин билдирет. чогултуу процесси жана башка тазалоо, текшерүү, жабдууларды тейлөө, май пломбалары ж.б.Айлануу ыкмасы чийки заттын же жарым фабрикаттын беттик касиеттерин өзгөртөт жана CNC иштетүү процесси өнөр жайдагы негизги процесс болуп саналат.

Механикалык тетиктерди иштетүү процессинин эталондору CNC токарь станогунда иштетүүдө токарлар же арматуралар тарабынан колдонулуучу жайгаштыруу көрсөткүчтөрүн камтыйт;өлчөө эталондору, алар, адатта, текшерүү учурунда сакталышы керек болгон өлчөмдөргө же позициянын стандарттарына тиешелүү;чогултуу Датум, бул маалымат, адатта, монтаждоо процессинде тетиктердин абалынын стандартын билдирет.

Механикалык тетиктерди иштетуу стабилдуу продукцияны чыгарууну талап кылат.Бул максатка жетишуу учун коллектив механикалык иштетуу жана технология боюнча бай тажрыйбага ээ болууга тийиш.Баарыбызга белгилүү болгондой, механикалык иштетүү бир эле жумуш жана аны жакшы аткаруу үчүн технология керек.

Экинчиден, механикалык бөлүктөрүн иштетүү жараяны стандартташтырылган, ошондой эле продукт жакшы же жокпу, аныктайт.Өндүрүш да, башкаруу да процесстердин комплексин талап кылышы керек жана процесс өнүмдөрдү жана кызматтарды өндүрүү үчүн.Үчүнчүдөн, өндүрүш процессинде байланышка басым жасоо керек.Түйүн мезгили болобу же көйгөйлөр пайда болгондо байланышты күчөтүү керек.Кайра иштетүүчү ишканалар менен жабдууларды өндүрүүчүлөрдүн ортосундагы байланыш автоматташтырылган жабдуулардын бөлүктөрүн кайра иштетүүнүн маанилүү шарты болуп саналат.

иштетүү куралдары жагынан, алмаз майдалоочу дөңгөлөк, негизинен, белгилүү бир даражада кайра басып жана тамак-аш көлөмүн көзөмөлдөө үчүн операция жүрүшүндө колдонулат.Бул ультра майдалоочу станокто иштөө учурунда жүргүзүлүшү мүмкүн.

Дуктук майдалоо, башкача айтканда, нано майдалоо.Ал тургай, айнектин бети да оптикалык күзгү бетин ала алат.

Machining кайра иштетүү жана супер иштетүү даражада бетинин сапатын жана бүтүндүгүн ала алат, бирок кайра иштетүү натыйжалуулугун курмандыкка чалууга болот.Тартуу ыкмасы колдонулганда, чоңураак деформация күчү болгону 17 т, ал эми муздак экструзия ыкмасы колдонулганда, деформация күчү 132 т.Бул учурда, муздак экструзия соккусуна таасир этүүчү бирдиктин басымы 2300МПадан ашат.Көк муктаждыктарынан тышкары, ал ошондой эле жетиштүү таасир этүүчү катуулугун жана катуулугун болушу керек.

Иштелген металл бланктары калыпта катуу пластикалык деформацияланган, бул калыптын температурасын болжол менен 250°Сден 300°Cге чейин жогорулатат.Ошондуктан, көк материалы туруктуулукту талап кылат.Жогорудагы жагдайга байланыштуу, муздак экструзия өлчөмдөрдүн иштөө мөөнөтү штамптоочу калыптарга караганда бир топ төмөн.

Машина жасоо буюмдун жогорку сапатын даражага чейин умтулуп жатат.Эксплуатациялоо учурунда, подшипник жана башка бөлүктөрү салыштырмалуу кыймыл жасап жатканда жүгүн көтөрүп, иш учурунда бетинин тегиздигин азайтышы мүмкүн, ошондуктан тетиктердин бузулушу жакшыртылышы мүмкүн, жана жумуш жакшыртылышы мүмкүн.Туруктуулук жана узартылган кызмат мөөнөтү.Si3N4 жогорку ылдамдыктагы жана жогорку ылдамдыктагы подшипниктерде колдонулат.Керамикалык топтун бетинин тегиздиги бир нече нанометрге жетүү үчүн талап кылынат.Иштелген метаморфикалык катмар химиялык жактан активдүү жана коррозияга кабылат.Демек, тетиктердин мүмкүнчүлүктөрүн жакшыртуу көз карашынан алганда, иштетилген метаморфикалык катмар мүмкүн болушунча аз болушу талап кылынат.

  • Мурунку:
  • Кийинки:
    • Бул жерге билдирүүңүздү жазып, бизге жөнөтүңүз

    Продукциялардын категориялары

    Издөө үчүн enter баскычын же жабуу үчүн ESC баскычын басыңыз