Өнөр жай технологиясы инновацияларды жана өнүгүүнү тынымсыз тездетүү менен, механикалаштырылган өндүрүш режими акырындык менен кээ бир өндүрүш тармактарында, айрыкча кайра иштетүү өнөр жайында кол өндүрүшүн алмаштырды.Тетиктердин туруктуулугун камсыз кылуу үчүн, мисалы, жогорку температура жана жогорку басым сыяктуу кээ бир маанилүү бөлүктөрүнүн атайын пайдалануу чөйрөсүнө байланыштуу, тетиктердин сапаты тиешелүү стандарттарга жооп бериши керек, бул иштетүү сапатына жогорку деңгээлдеги талаптарды коёт.Иштетүү сапаты негизинен эки бөлүктөн турат: иштетүү тактыгы жана иштетүү бетинин сапаты.Механикалык иштетүүдө эки маанилүү звенону катуу көзөмөлгө алуу менен гана иштетүүнүн сапатын жакшы көзөмөлдөп, механикалык буюмдардын сапаты колдонуу стандартына жете алат.
1. Механикалык иштетүү сапатынын коннотасы
Иштетүү сапаты негизинен эки аспектини камтыйт: иштетүү тактыгы жана иштетүү бетинин сапаты, алар тиешелүүлүгүнө жараша геометриянын жана материалдын сапатына таасир этет.
1.1 геометриянын сапаты механикалык иштетүү процессинде, геометриянын сапаты механикалык иштетүүнүн тактыгына таасирин тийгизет.Геометриялык сапат деп иштетүү процессинде буюмдун бети менен интерфейсинин ортосундагы геометриялык катаны билдирет.Ал негизинен эки аспектти камтыйт: макро геометрия катасы жана микро геометрия катасы.Жалпысынан алганда, макро геометрия ката толкун бийиктиги жана толкун узундугу ортосундагы катышы 1000. Жалпысынан, толкун бийиктиги толкун узундугу катышы 50 аз.
иштетүүдө материалдардын 1.2 сапаты, материалдардын сапаты механикалык буюмдардын беттик катмарынын жана ошондой эле кайра иштетүү өзгөртүү катмары катары белгилүү болгон матрица тартылган физикалык касиеттери сапаты ортосундагы өзгөрүүлөрдү билдирет.Механикалык иштетүү процессинде материалдардын сапаты беттин сапатына таасирин тийгизет, бул негизинен үстүнкү катмардын катуулануусунан жана беттик катмардын металлографиялык түзүлүшүнүн өзгөрүшүнөн көрүнөт.Алардын ичинен беттик катмардын катуулугу механикалык буюмдардын беттик катмарынын металлынын катуулугун механикалык иштетүүдө пластикалык деформациядан жана бүртүкчөлөр арасында жылмыштыруудан жогорулатууну билдирет.Жалпысынан алганда, механикалык буюмдарды иштетүү катуулугун баалоодо үч аспектилерди, тактап айтканда, металлдын беттик катуулугун, катуулануу тереңдигин жана катуулануу даражасын эске алуу керек.Беттик катмардын металлографиялык түзүлүшүнүн өзгөрүшү деп механикалык буюмдардын беттик металлынын металлографиялык түзүлүшүнүн механикалык иштетүүдө кесүүчү жылуулуктун аракетинен улам өзгөрүшүн айтат.
2. Механикалык иштетүү сапатына таасир этүүчү факторлор
иштетүү процессинде, иштетүү сапаты көйгөйлөрү, негизинен, кесүү бети тегиздик жана майдалоо бетинин тегиздигин камтыйт.Жалпысынан, иштетүү сапатына таасир этүүчү факторлор эки аспектиге бөлүнөт: геометриялык факторлор жана физикалык факторлор.
2.1 иштетүүдө кесүү бетинин тегиздиги, кесүү бетинин тегиздигинин сапат маселеси негизинен эки аспектти камтыйт: геометриялык факторлор жана физикалык факторлор.Алардын ичинен геометриялык факторлорго негизги ийилүүчү бурч, суб ийилүүчү бурч, кесүүчү тоют жана башкалар кирет, ал эми физикалык факторлорго даяр материал, кесүү ылдамдыгы, азыктандыруу ж.б.у.с.Механикалык иштетүүдө ийкемдүү материалдар дайындамаларды иштетүү үчүн колдонулат, материалдардын металл пластикасы деформацияга жакын, иштетилген бети орой болот.Ошондуктан, орто көмүртектүү болоттон жана аз көмүртектүү болоттон жасалган даяр материалды жакшы бышыктык менен колдонууда бетинин бүдүрдүгүн азайтуу жана кесүү ишин жакшыртуу үчүн, адатта, бүтүрүүнүн ортосунда өчүрүү жана жумшартуу дарылоосун жүргүзүү зарыл.
Пластик материалдарды иштетүүдө кесүү ылдамдыгы иштетилген беттин бүдүрлүүлүгүнө чоң таасирин тийгизет.Кесүү ылдамдыгы белгилүү бир стандартка жеткенде, металлдын пластикалык деформациясынын ыктымалдыгы төмөн, ал эми беттик тегиздик да азыраак болот.
Кесүү параметрлерин контролдоодо, тоютту азайтуу бетинин бүдүрлүүлүгүн белгилүү бир деңгээлде азайтышы мүмкүн.Бирок, тоют нормасы өтө эле аз болсо, беттин кедирлиги жогорулайт;Тоюттун нормасын акыл-эстуу контролдоо менен гана жер бетинин тегиздигин азайтууга болот.
2.2 Майдалоо процессинде майдалоочу беттин бүдүрлүүлүгү, жылмалоочу бети майдалоочу дөңгөлөктөгү абразивдүү бүртүкчөлөрдүн штрихинен пайда болот.Дегинкиси, эгерде кум бүртүкчөлөрү даярдалган тетиктин бирдик аянтынан канчалык көп өтсө, ошончолук көп сызыктар, ал эми сызыктардын контуру майдалоонун бетинин тегиздигине таасирин тийгизет.Дайындамадагы оюктун контуру жакшы болсо, майдалоонун бетинин тегиздиги төмөн болот.Мындан тышкары, майдалоонун бетинин тегиздигине таасир этүүчү физикалык факторлор майдалоонун параметрлери ж.б.у.с.Механикалык иштетүүдө майдалоочу дөңгөлөктүн ылдамдыгы майдалоочу беттин бүдүрлүүлүгүнө таасир этет, ал эми даярдалган тетиктин ылдамдыгы майдалоочу беттин тегиздигине тескери таасир этет.Майдалоочу дөңгөлөктүн ылдамдыгы канчалык тез болсо, убакыт бирдигинде даярдалган тетиктин аянтына абразивдик бөлүкчөлөрдүн саны ошончолук көп болот, ал эми беттин тегиздиги ошончолук аз болот.Жылмалоочу дөңгөлөктүн ылдамдыгы менен салыштырганда, эгерде даяр тетиктин ылдамдыгы тезирээк болсо, анда бирдиктин ичинде даярдалган бөлүктүн бетинен өтүүчү абразивдүү бүртүкчөлөрдүн саны азыраак болуп, беттин тегиздиги көбөйөт.Мындан тышкары, жылмалоочу дөңгөлөктүн узунунан берилген берүү ылдамдыгы жылмалоочу дөңгөлөктүн туурасынан аз болгондо, даяр кесилген тетиктин бети кайра-кайра кесилип, кесилген тетиктин бүдүрлүүлүгү жогорулайт, ал эми бетинин тегиздиги азаят.
Посттун убактысы: 24-май-2021