Композиттик иштетүү бөлүктөрүн токаруу жана фрезерлөө

Кыска сүрөттөмө:

Токарлык жана фрезердик аралашмаларды иштетүүнүн артыкчылыктары:

Артыкчылык 1: үзгүлтүксүз кесүү;

Артыкчылык 2, жеңил жогорку ылдамдыкта кесүү;

Артыкчылык 3, даярдоо ылдамдыгы төмөн;

Артыкчылык 4, кичинекей термикалык деформация;

Артыкчылык 5, бир жолку бүтүрүү;

Артыкчылык 6, ийилип deformatio азайтуу

 


Продукт чоо-жайы

Продукт тегдери

Продукт спецификациялары

Продукциянын артыкчылыктары: бурр жок, партия алды, бетинин тегиздиги ISOдан алда канча ашат, жогорку тактык

Продукт аталышы: Композиттик иштетүү бөлүктөрүн бургулоо жана фрезерлөө

Продукт процесси: токарь жана фрезердик кошулма

Продукт материалдык: 304 жана 316 дат баспас болоттон жасалган, жез, темир, алюминий, ж.б.

Материалдык мүнөздөмөлөрү: жакшы коррозияга туруктуулук, ысыкка туруктуулук, төмөнкү температуралык күч жана механикалык касиеттери

Продукт колдонуу: медициналык жабдуулар, аэрокосмостук жабдуулар, байланыш жабдуулары, автомобиль өнөр жайы, оптикалык өнөр жай, так вал бөлүктөрү, тамак-аш өндүрүштүк жабдуулар, дрондор, ж.б.

Тактыгы: ±0,01мм

Текшерүү цикли: 3-5 күн

Күнүмдүк өндүрүш кубаттуулугу: 10000

Процесстин тактыгы: кардарлардын чиймелери боюнча кайра иштетүү, келген материалдар, ж.б.

Бренд аты: Lingjun

Токарлык жана фрезердик аралашмаларды иштетүүнүн артыкчылыктары:

Артыкчылык 1, үзгүлтүксүз кесүү:

Кош шпиндельдүү токардык-фрезердик комбинациялык иштетүү ыкмасы үзгүлтүксүз кесүү ыкмасы болуп саналат. Үзгүлтүктүү кесүүнүн бул түрү аспаптын көбүрөөк муздатуу убактысына ээ болууга мүмкүндүк берет, анткени кандай материал иштетилбесин, кесүү учурунда аспап жеткен температура төмөн болот.

Артыкчылык 2, жеңил жогорку ылдамдыкта кесүү:

Салттуу токардык-фрезердик технология менен салыштырганда, бул кош шпиндельдүү токардык-фрезердик комбинирленген иштетүү технологиясы жогорку ылдамдыктагы кесүүнү аткарууга оңой, ошондуктан жогорку ылдамдыкта кесүүнүн бардык артыкчылыктары кош шпиндельдүү токардык-фрезердик комбинацияланган иштетүүдө чагылдырылышы мүмкүн. , мисалы, кош шпиндельди айландыруу жана фрезерлөөнүн бириккен кесүү күчү салттуу жогорку кесүүгө караганда 30% төмөн, ал эми кыскартылган кесүү күчү кайра иштетүү үчүн пайдалуу болушу мүмкүн болгон деформациянын радиалдык күчүн азайтышы мүмкүн. ичке тактык бөлүктөрүнүн. Ал эми жука дубалдуу тетиктерди кайра иштетүү ылдамдыгын жогорулатуу үчүн, жана кесүү күчү салыштырмалуу аз болсо, курал жана станоктордун жүгү да салыштырмалуу аз, ошондуктан кош шпиндель буру-фрезерование курама станоктун тактыгы жакшыраак коргоого болот.

Артыкчылык 3, даярдоо ылдамдыгы төмөн:

Даярдоочу тетиктин айлануу ылдамдыгы салыштырмалуу аз болсо, жука дубалдуу тетиктерди иштетүүдө борбордон четтөөчү күчтүн таасиринен объект деформацияланбайт.

Артыкчылык 4, кичинекей жылуулук деформациясы:

Кош шпиндельдүү бургуч-фрезердик кошулманы колдонууда, бүт кесүү процесси изоляцияланган, ошондуктан аспап жана чиптер көп жылуулукту алып кетишет, ал эми аспаптын температурасы салыштырмалуу төмөн болуп, жылуулук деформациясы оңой болбойт.

Артыкчылык 5, бир жолку бүтүрүү:

Кош шпиндельдүү токардык-фрезердик композиттик механикалык станок бардык инструменттерди иштетүүгө мүмкүндүк берет, бардык тешиктүү, токардык, бургулоо жана фрезерлөө процесстерин бир кысуу процессинде аяктоо үчүн, станокту алмаштыруудагы кыйынчылыктардан бир топ качууга болот. Даярдаманы өндүрүүнүн жана кайра иштетүүнүн циклин кыскартыңыз жана кайра-кайра кысып коюудан келип чыккан көйгөйлөрдөн качыңыз.

Артыкчылык 6, ийилген деформацияны азайтат:

Кош шпиндельдүү бургуч-фрезердик композиттик иштетүү ыкмасын колдонуу тетиктердин ийилүүчү деформациясын бир топ азайтат, айрыкча ортодо колдоого алынбай турган кээ бир жука жана узун бөлүктөрүн иштеткенде.

3.2. Өлчөмдүн тактыгына талаптар

Бул кагаз чийменин өлчөмдүү тактыгына талаптарды талдайт, андыктан ага айлануу процесси аркылуу жетүүгө болобу, же өлчөмдүү тактыкты көзөмөлдөө процессинин ыкмасын аныктайт.

Бул талдоо процессинде кээ бир өлчөмдү конвертациялоо бир эле учурда жүргүзүлүшү мүмкүн, мисалы, кошумча өлчөмдү, абсолюттук өлчөмдү жана өлчөм чынжырын эсептөө. CNC токардык бурулуп колдонууда, талап кылынган өлчөмү көп учурда программалоонун өлчөмү негизи катары максималдуу жана минималдуу чек өлчөмүнүн орточо катары кабыл алынат.

4.3. Форма жана позициянын тактыгына талаптар

Чиймеде берилген форма жана абалга толеранттуулук тактыгын камсыз кылуу үчүн маанилүү негиз болуп саналат. иштетүү учурунда, жайгаштыруу маалыматы жана өлчөө маалыматы талаптарга ылайык аныкталышы керек, ал эми кээ бир техникалык кайра иштетүү CNC токардык өзгөчө муктаждыктарына ылайык жүзөгө ашырылышы мүмкүн, натыйжалуу токардык калыпты жана тактыгын көзөмөлдөө үчүн.

беш балл беш

Беттин тегиздигине талаптар

бетинин тегиздик бетинин микро тактыгын камсыз кылуу үчүн маанилүү талап болуп саналат, ошондой эле CNC токардык, кесүүчү курал жана кесүү параметрлерин аныктоо акылга сыярлык тандоо үчүн негиз болуп саналат.

алты пункт алты

Материалдык жана жылуулук менен дарылоо талаптары

Чиймеде келтирилген материалдык жана жылуулук менен дарылоо талаптары кесүүчү шаймандарды, CNC токардык моделдерин тандоо жана кесүү параметрлерин аныктоо үчүн негиз болуп саналат.

Беш огу тик иштетүү борбору

Беш огу беш огу тик иштетүү борбору машина куруу тармагында колдонулган аспап болуп саналат. Дайындама бир жолу иштетүү борборуна кыстарылгандан кийин, санариптик башкаруу системасы станокторду башкара алат, бул аспапты ар кандай процесстерге ылайык автоматтык түрдө тандап жана өзгөртүүгө жана шпинделдин ылдамдыгын, берүү ылдамдыгын, инструменттин кыймыл жолун автоматтык түрдө өзгөртө алат. Дайындама жана башка көмөкчү функциялар, Дайындалуучунун бир нече беттеринде бир нече процесстерди иштетүүнү аяктоо үчүн. Жана өндүрүштүн натыйжалуулугу абдан жакшыртылышы үчүн, куралды өзгөртүү же инструмент тандоо функцияларынын ар кандай түрлөрү бар.

Беш огу вертикалдуу иштетүү борбору, шпинделдин огу жумушчу үстөл менен вертикалдуу орнотулган иштетүү борборун билдирет. Бул, негизинен, табак, табак, көк жана чакан кабык татаал бөлүктөрүн иштетүү үчүн жарактуу болуп саналат. Беш огу вертикалдуу иштетүү борбору фрезерлөө, бургулоо, бургулоо, таптоо жана жип кесүүнү аягына чыгара алат. Беш огу тик иштетүү борбору үч огу үч байланышты ишке ашыра турган үч огу эки байланыш болуп саналат. Кээ бирлерин беш-алты ок менен башкарса болот. Беш огу вертикалдуу иштетүү борборунун мамычанын бийиктиги чектелген, ал эми коробка түрүн иштетүү диапазону кыскартылууга тийиш, бул беш огу тик иштетүү борборунун кемчилиги. Бирок, беш огу тик иштетүү борбору workpiece кысуу жана жайгаштыруу үчүн ыңгайлуу болуп саналат; Кесүүчү аспаптын кыймылын байкоо оңой, мүчүлүштүктөрдү оңдоо программасы текшерүү жана өлчөө үчүн ыңгайлуу жана көйгөйлөрдү өчүрүү же өзгөртүү үчүн өз убагында табууга болот; Муздатуу шартын түзүү оңой жана кесүүчү суюктук куралга жана иштетүүчү бетке түз жете алат; Үч координата огу декарттык координаттар системасына шайкеш келет, ошондуктан сезим интуитивдик жана чийменин көрүү бурчуна шайкеш келет. Чиптерди алып салуу жана түшүрүү оңой, андыктан иштетилген бетти чийип албаш үчүн. Тиешелүү горизонталдуу иштетүү борбору менен салыштырганда, ал жөнөкөй түзүлүшү, кичинекей полдун аянты жана арзан баанын артыкчылыктарына ээ.

Чоң CNC станок

CNC аппарат CNC станоктун өзөгү болуп саналат. Заманбап CNC түзмөктөрүнүн бардыгы CNC (компьютердик сандык башкаруу) түрүндө. Бул CNC аппараты жалпысынан программаланган программалык камсыздоо түрүндө сандык башкаруу функциясын ишке ашыруу үчүн бир нече микропроцессорлорду колдонот, ошондуктан ал программалык камсыздоо NC деп да аталат. CNC системасы киргизилген маалыматтарга ылайык идеалдуу кыймыл траекториясын интерполяциялоочу, андан кийин аны иштетүү үчүн керектүү бөлүктөргө чыгара турган абалды башкаруу системасы. Демек, NC аппараты негизинен үч негизги бөлүктөн турат: киргизүү, иштетүү жана чыгаруу. Бул иштердин баары компьютер системасы программасы тарабынан акылга сыярлык түрдө уюштурулуп, бүт система координацияда иштей алат.

1) Киргизүү түзүлүш: NC инструкциясын NC түзмөгүнө киргизүү. Ар кандай программа ташуучу ылайык, ар кандай киргизүү түзмөктөр бар. Жогорку компьютерге туташтырылган клавиатура киргизүү, дискке киргизүү, CAD/cam системасынын түз байланыш режимине киргизүү жана DNC (түз сандык башкаруу) киргизүү бар. Азыркы учурда көптөгөн системалар дагы эле фотоэлектрдик окуу машинасынын кагаз лентасынын кириш формасына ээ.

(2) Кагаз курун киргизүү режими. Кагаз лентасынын фотоэлектрдик окуу машинасы тетиктин программасын окуй алат, станоктун кыймылын түздөн-түз башкара алат же кагаз лентасынын мазмунун эс тутумга окуй алат жана эс тутумда сакталган тетиктин программасы менен станоктун кыймылын башкара алат.

(3) MDI кол менен маалыматтарды киргизүү режими. Оператор операциялык панелдеги клавиатураны колдонуу менен иштетүү программасынын нускамаларын киргизе алат, ал кыскараак программалар үчүн ылайыктуу.
Башкаруу түзүлүшүнүн түзөтүү абалында программалык камсыздоо кайра иштетүү программасын киргизүү үчүн колдонулат жана башкаруу түзүлүшүнүн эсинде сакталат. Бул киргизүү ыкмасын кайра колдонсо болот. Бул ыкма көбүнчө кол программалоодо колдонулат.

Сеанстын программалоо функциясы бар NC түзүлүшүндө дисплейде сунушталган көйгөйлөргө ылайык, ар кандай менюларды тандап алса болот жана адам-компьютер диалогу ыкмасы менен тиешелүү өлчөм сандарын киргизүү менен кайра иштетүү программасы автоматтык түрдө түзүлүшү мүмкүн.

(1) DNC түз сандык башкаруу киргизүү режими кабыл алынат. Жогорку компьютерде тетиктер программасын иштеп чыгууда CNC системасы компьютерден төмөнкү программа сегменттерин алат. DNC көбүнчө CAD/cam программалык камсыздоосу тарабынан иштелип чыккан жана түз бөлүкчөлөрдү түзүүчү программалык камсыздоодо колдонулат.

2) Маалыматты иштетүү: киргизүү түзүмү кайра иштетүү маалыматын CNC бирдигине өткөрүп берет жана аны компьютер тааныган маалыматка түзөт. Информацияны иштеп чыгуу бөлүгү аны башкаруу программасына ылайык этап-этабы менен сактагандан жана кайра иштеткенден кийин, чыгаруу блогу аркылуу сервосистемага жана кыймылды башкаруунун негизги бөлүгүнө абал жана ылдамдык командаларын жөнөтөт. CNC тутумунун кириш маалыматтарына төмөнкүлөр кирет: тетиктердин контурдук маалыматы (башталгыч чекит, акыркы чекит, түз сызык, жаасы ж.б.), иштетүү ылдамдыгы жана башка көмөкчү иштетүү маалыматы (мисалы, аспапты өзгөртүү, ылдамдыкты өзгөртүү, муздаткычты алмаштыруу ж.б.), жана маалыматтарды иштеп чыгуунун максаты интерполяция операциясына чейин даярдоону аяктоо болуп саналат. Маалыматтарды иштетүү программасы ошондой эле куралдын радиусу компенсациясын, ылдамдыкты эсептөөнү жана көмөкчү функцияны иштетүүнү камтыйт.

3) Чыгаруучу түзүлүш: чыгаруучу түзүлүш серво механизм менен туташтырылган. Чыгаруучу түзүлүш контроллердин буйругу боюнча арифметикалык блоктун чыгыш импульсун кабыл алып, ар бир координаттын серво башкаруу системасына жөнөтөт. Күчтү күчөткөндөн кийин, талаптарга ылайык станоктун кыймылын көзөмөлдөө үчүн, серво системасы айдалат.

Чоң CNC станокту киргизүү 3

Машина хост CNC машинанын негизги органы болуп саналат. Ал керебет, негиз, мамыча, устун, жылма отургуч, жумушчу үстөл, баштык, тоют механизми, аспап кармоочу, автоматтык шайман алмаштыруучу түзүлүш жана башка механикалык бөлүктөрдү камтыйт. Бул CNC станогунда кесүүнүн бардык түрлөрүн автоматтык түрдө аяктаган механикалык бөлүк. Салттуу станок менен салыштырганда, CNC станоктун негизги органы төмөнкү структуралык мүнөздөмөлөргө ээ

1) жогорку катуулугу, жогорку сейсмикалык каршылык жана кичинекей жылуулук деформация менен жаңы станок структурасы кабыл алынган. Станоктун катуулугун жана антисейсмикалык көрсөткүчтөрүн жакшыртуу үчүн, конструкция системасынын статикалык катуулугун, демпферди, конструкциялык бөлүктөрдүн сапаты жана табигый жыштыгы адатта жакшыртылды, ошондуктан станоктун негизги корпусу CNC станоктун үзгүлтүксүз жана автоматтык кесүү муктаждыктарына ылайыкташа алат. Негизги машинага жылуулук деформациясынын таасирин станоктун структуралык схемасын жакшыртуу, ысытууну азайтуу, температуранын көтөрүлүшүн көзөмөлдөө жана жылуулуктун жылышынын компенсациясын кабыл алуу менен азайтууга болот.

2) Жогорку өндүрүмдүүлүктөгү шпиндель серво диски жана тоют серво диски түзмөктөрү CNC станоктарынын берүү чынжырын кыскартуу жана станоктордун механикалык өткөрүү тутумунун структурасын жөнөкөйлөтүү үчүн кеңири колдонулат.

3) жогорку берүү натыйжалуулугун, жогорку тактык, эч кандай боштук берүү аппаратты жана кыймылдуу бөлүктөрүн кабыл алуу, мисалы, топ бурама гайка жуп, пластикалык жылма жол, сызыктуу прокат жол, гидростатикалык жол ж.б.
CNC станоктун көмөкчү аспабы

Көмөкчү түзүлүш CNC станокторунун функциясын толук аткарууну камсыз кылуу үчүн зарыл. Жалпы көмөкчү түзүлүштөр төмөнкүлөрдү камтыйт: пневматикалык, гидравликалык түзүлүш, чипти жок кылуучу аппарат, муздатуу жана майлоочу аппарат, айлануучу стол жана CNC бөлүүчү баш, коргоо, жарыктандыруу жана башка көмөкчү шаймандар.


  • Мурунку:
  • Кийинки:

  • Бул жерге билдирүүңүздү жазып, бизге жөнөтүңүз